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易拉罐内涂的技术下

时间:2021-07-06 来源网站:咸阳化工机械网

易拉罐内涂的技术(下)

3、压力控制

在生产中采用喷涂压力控制装置,可以使涂料量得到有效控制从而获得较低的涂料量,有利于对不同包装物采用不同涂料量,同时也可弥补因喷嘴的磨损而对涂料量的影响。由于喷嘴磨损孔径变大,过多涂料被喷进罐内,依靠压力调整可弥补这一不足,也使喷嘴的使用期限延长。

经验表明,采用800 psi的压力,涂料的雾化度较高,能得到均匀性较好的涂膜,但喷到罐外的过度涂料量也较多(指喷到罐内又飞溅到罐外),而采用300 psi的压力,用相同类型的喷嘴,也能得到较好雾化度,得到均匀的涂膜,显然过度喷涂量少。总之要寻找一个适合的压力,得到均匀分布的涂膜,通常采用250 psi压力就可以了,用300 psi的压力未必就是好事情。

根据试验表明,用同一规格的喷嘴通过调整喷涂时间或调整压力来得到三种不同的涂膜重,在200 psi压力下,导电率会稍高一些,但符合啤酒包装要求。

这种试验得出的结论是,采用低压力可减少过度喷雾,减少清洁和维护时间,由于喷涂机需使用回收槽对废涂料进行回收,因此回收槽须经常更换清洁。另外,应减少喷枪的清洁时间,这样有助于提高生产效率,更重要的是低压力易操作控制。因此采用低压力并相应控制好工作时间可以达到良好效果。

尽管压力监控装置是一种普遍使用的压力监测工具,而把它使用到内喷涂系统可发挥出重要作用,如喷嘴磨损、堵塞、泵的性能不正确、过滤器堵塞等因素引起压力变化可通过压力表读数表现出来。有些厂家开发出较先进的如Can Work的压力监控系统,这种控制系统在喷枪系统出现问题时通过监控喷枪的压力进行自动校正,从而保证每根喷枪处于良好工作状态,同时把原始数据输入到计算机中,可以知道流量是过高或过低,数据随时收集、随时校正,可帮助寻找问题所在。应用到系统中的主要有二组信息,一是同步信息;二是喷枪压力信息。

此外,影响内涂工艺另一个重要因素是同步设定,罐在喷涂时处于旋转状态,要根据罐的旋转速度来确定喷涂工作时间,尤其采用低压力喷涂量。总之是为了获得完整性好的涂膜,不完整的涂膜会导致金属裸露引起腐蚀,或是由于涂料过多造成浪费。理想的涂膜是少又均匀。因此核心问题是工作时间要与罐旋转速度同步。

三、喷嘴的选择及位置

喷嘴的选择要考虑三方面因素:

①喷涂的扇形面,即喷出涂料所覆盖的面;

②流量,即每分钟能喷出多少涂料;

③喷涂的分布量,即单边比另一边有更多的涂料;

像散射型喷涂可以获得以散布面为中心线的两侧均匀涂料,主要用于喷涂汽车或设备方面,可获得均匀厚度的涂料。

但在易拉罐方面,由于罐口紧靠喷嘴,喷嘴的固定位置与罐有关,平射型喷嘴得到的结果是朝向罐底涂料较少,用于低涂料量喷涂时,就成为一个问题。而采用操作型扇形面喷嘴其特点是一侧能喷出较多的涂料,另一侧则喷出较少的涂料。由于罐底与喷嘴距离最远,需较多涂料去覆盖罐底大区域,因此把喷嘴涂料分布量较多的那一侧朝向罐底,分布量较少的那一侧朝向上部分,这不仅可以得到厚薄均匀的涂料,适用于各种罐型及涂料,更重要的是适用于低涂料量喷涂需要。

喷嘴与罐的距离以及所形成的角度非常重要。喷枪的位置很大程度依赖于使用的喷嘴型号及系统压力,也很大程度与涂料性能如粘度、温度及喷涂设备的抽真空性能等有关。这些因素都会因不同设备、不同工厂而有很大变化。采用单枪喷涂,角度约为15~200,采用二枪喷涂,第一枪把涂料供到罐壁低处及罐底,角度约100,第二枪把涂料供到罐各个地方,角度约200。

综上所述,控制好如涂料温度、系统压力、喷涂时间、喷嘴型号及喷枪位置等这些可变因素,可以提高生产效率,改善内涂工艺,减少涂料成本,提高市场竞争力。

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